Как контролировать качество поверхности полированных деталей?

Контроль качества поверхности полированных металлических деталей зависит от скоординированной оптимизации всего процесса: от выбора материала, технологии обработки, методов полировки до контроля после-обработки. Вот конкретные пути реализации:

Контроль источника: выбор материала и предварительная-обработка

• Отдавайте предпочтение сырью-чистоты: чем меньше примесей в материале, тем легче добиться высокого качества поверхности. Например, чрезмерное содержание Fe и Si в алюминиевых сплавах может привести к образованию микропор, влияющих на зеркальную поверхность.
• Строгая предварительная-обработка. Удаление масла, оксидных слоев и заусенцев имеет основополагающее значение. Закаленный слой или слой остаточных напряжений после электроэрозионной обработки необходимо удалить черновой шлифовкой, чтобы заложить хорошую основу для последующей тонкой полировки.

Оптимизация процесса

• Правильно установите параметры резания: контролируйте скорость шпинделя, скорость подачи и глубину резания, чтобы избежать повреждения поверхности, вызванного вибрацией или перегревом. Использование высокоэффективной-смазочно-охлаждающей жидкости позволяет эффективно охлаждать и удалять стружку, уменьшая количество микро-царапин.
• Управление состоянием инструмента: держите инструменты острыми и избегайте «сопротивления инструмента»; фаски токарных инструментов должны быть закруглены для улучшения непрерывности текстуры поверхности.

Постоб-обработка и контроль качества

• Магнитно-абразивное удаление заусенцев: подходит для трудно-обрабатываемых- участков, таких как внутренние отверстия и мертвые углы; удаление заусенцев, полировка и очистка могут быть выполнены за 3–15 минут.
• Анти-Защита от окисления: немедленно пассивируйте или нанесите защитную пленку после полировки, чтобы предотвратить окисление алюминия, меди и других материалов и потерю блеска на воздухе.
• Строгие стандарты испытаний: используйте измеритель шероховатости поверхности для измерения значения Ra, чтобы убедиться, что оно соответствует проектным требованиям; используйте блескомер для оценки отражательной способности; проверьте коррозионную стойкость с помощью испытаний в солевом тумане.